製造工程フロー
Process
セラミックスの特性を知り尽くした当社では、独自のノウハウを蓄積し、
焼成後の収縮歪みなどを見越した製品を作り出します。
STEP
原料調合
数種類の原料をボールミルに投入し、水を加えて調合します。
STEP
噴霧乾燥
スプレードライヤーの内部は、高温のため液体状の原料が瞬時に50〜80μの顆粒状に変化します。
STEP
プレス成形
顆粒状の原料を粉末プレス機で成形します。
STEP
加工
プレス成形で対応できない形状は追加工します。
焼成後の加工と比べ、加工がしやすい&コストが低いメリットがあります。
STEP
焼成
成形品を焼成炉に入れ、1300℃〜1650℃で焼成します。
材質により最適な温度に調整し、独自の技術で炉内の温度のバラツキを最小限に留めています。
STEP
仮焼・施釉
焼成を途中で止め仮焼成品の状態で、仮焼成品に釉薬をつけます。
STEP
バレル研磨・切削ラッピング
寸法規格の厳しい製品は、焼成後にミクロン単位で加工します。
STEP
出荷検査
最新鋭の測定機器で寸法を厳しくチェックします。製品の外観もお客様の要望に沿って細かく確認します。
STEP
出荷
配送先や条件に合わせて、必要があれば真空パックなどで梱包して、出荷します。